茂名网讯 今年以来，茂名石化持续深化精细管理，不断做大做优做强化工产品原料。前4个月，该公司两套裂解装置累计生产乙烯39.17万吨，与去年同比增长7479吨；累计生产丙烯18.81万吨，与去年同比增长5816吨，均创下历史最高水平；累计综合能耗509.446千克标油/吨乙烯，同比下降13.80千克标油/吨乙烯，创下行业最好水平。

实施技改克服原料变化给产量带来的影响。今年，该公司裂解车间投料结构由2台炉裂解LPG增加到3台，而且无尾油投料，导致裂解原料轻质化，使裂解气中甲烷氢含量较多，2#裂解装置甲烷氢压缩机CB-402入口流量已超出压缩机负荷设计值的23%，致使甲烷氢压缩机CB-402的入口压力上升，从而裂解气压缩机CB-301出口压力也超出指标值，严重抑制了2#装置的负荷。为了确保完成今年乙烯产量目标，裂解车间在甲烷氢压缩机CB-402入口排放一部分物料至火炬系统，让这股排放的物料再通过加氢回收压缩机回收至燃料气系统，有效降低了裂解气压缩机的出口压力，实现每日增加40吨乙烯产量。

着力优化裂解炉运行，确保装置高负荷生产。通过每天跟踪文丘里压差变化、各组进料偏差，及时调整稀释比，实现裂解炉HB-103、HB-106的运行周期分别达到90天、93天，比平均周期分别提高了10天、15天，从而确保了装置长满优运行。同时，裂解车间又安排工艺员盯紧裂解炉运行情况，反复优化烧焦计划，对影响装置负荷的瓶颈问题进行攻关，充分利用两套裂解装置的互送线，优化投料负荷的分配，大大提高了乙烯产量。

茂名日报社全媒体记者 梁雪玲 通讯员 周芳